Novità del settore

Avendo lavorato nel settore dei semiconduttori per oltre un decennio, capisco in prima persona come la selezione dei materiali impegnativa possa trovarsi in ambienti ad alta temperatura e ad alta potenza. Non è stato fino a quando ho incontrato il blocco SiC di Vetek che ho finalmente trovato una soluzione davvero affidabile.

Nel settore manifatturiero dei semiconduttori, poiché le dimensioni del dispositivo continuano a ridursi, la tecnologia di deposizione di materiali a film sottile ha posto sfide senza precedenti. La deposizione di strati atomici (ALD), come tecnologia di deposizione di film sottile in grado di ottenere un controllo preciso a livello atomico, è diventata una parte indispensabile della produzione di semiconduttori. Questo articolo mira a introdurre il flusso di processo e i principi di ALD per aiutare a comprendere il suo ruolo importante nella produzione avanzata di chip.

È ideale per costruire circuiti integrati o dispositivi a semiconduttore su uno strato di base cristallino perfetto. Il processo di epitassia (epi) nella produzione di semiconduttori mira a depositare un sottile strato monocristallino, solitamente da circa 0,5 a 20 micron, su un substrato monocristallino. Il processo di epitassia è un passo importante nella produzione di dispositivi a semiconduttore, in particolare nella produzione di wafer di silicio.

La principale differenza tra epitassia e deposizione di strati atomici (ALD) risiede nei loro meccanismi di crescita del film e condizioni operative. L'epitassia si riferisce al processo di crescita di un film sottile cristallino su un substrato cristallino con una relazione di orientamento specifica, mantenendo la stessa o simile struttura cristallina. Al contrario, ALD è una tecnica di deposizione che prevede l'esposizione di un substrato a diversi precursori chimici in sequenza per formare uno strato atomico a un film sottile alla volta.

Il rivestimento CVD TAC è un processo per formare un rivestimento denso e durevole su un substrato (grafite). Questo metodo prevede il deposito di TaC sulla superficie del substrato ad alte temperature, ottenendo un rivestimento in carburo di tantalio (TaC) con eccellente stabilità termica e resistenza chimica.

Man mano che il processo in carburo di silicio da 8 pollici (SIC) matura, i produttori stanno accelerando il passaggio da 6 pollici a 8 pollici. Di recente, su Semiconductor e Resonac hanno annunciato aggiornamenti sulla produzione SIC da 8 pollici.