Epitassia in carburo di silicio

La preparazione dell'epitassia in carburo di silicio di alta qualità dipende dalla tecnologia avanzata e dagli accessori delle attrezzature e delle attrezzature. Al momento, il metodo di crescita dell'epitassia in carburo di silicio più utilizzato è la deposizione di vapore chimico (CVD). Ha i vantaggi del controllo preciso dello spessore epitassiale del film e della concentrazione di doping, meno difetti, tasso di crescita moderato, controllo automatico dei processi, ecc. Ed è una tecnologia affidabile che è stata applicata con successo commercialmente.

Epitassia CVD in carburo di silicio generalmente adotta attrezzature da parete calda o parete calda, che garantisce la continuazione dello strato di epitassia 4H SIC cristallino in condizioni di temperatura ad alta crescita (1500 ~ 1700 ℃), la parete calda o la parete calda CVD dopo anni di sviluppo, secondo la relazione della struttura del substrato, può essere diviso nella struttura della struttura verticale e verticale.

Esistono tre indicatori principali per la qualità della fornace epitassiale SIC, il primo è le prestazioni di crescita epitassiale, tra cui l'uniformità dello spessore, l'uniformità del doping, il tasso di difetto e il tasso di crescita; Il secondo è le prestazioni della temperatura dell'apparecchiatura stessa, tra cui la velocità di riscaldamento/raffreddamento, temperatura massima, uniformità della temperatura; Infine, le prestazioni dei costi dell'attrezzatura stessa, tra cui il prezzo e la capacità di una singola unità.

Tre tipi di fornace di crescita epitassiale in carburo di silicio e differenze di accessori core

CVD orizzontale a parete calda (modello tipico PE1O6 di LPE Company), CVD planetario a parete calda (modello tipico Aixtron G5WWC/G10) e CVD a parete quasi-hot (rappresentati da Epirevos6 di Nuflare Company) sono le soluzioni tecniche epitassiali mainstream sono le soluzioni tecniche epitassiali mainstream che sono state realizzate nelle soluzioni tecniche epitassiali che sono state realizzate nelle applicazioni commerciali in questa fase. I tre dispositivi tecnici hanno anche le proprie caratteristiche e possono essere selezionati in base alla domanda. La loro struttura è mostrata come segue:

I componenti core corrispondenti sono i seguenti:

(a) Parte di mezzallieva di tipo orizzontale a parete calda- parti di mezzalunga sono costituite da

Isolamento a valle

Tosta di isolamento principale

Mezzamoia superiore

Isolamento a monte

Piece di transizione 2

Pezzo di transizione 1

Ugello d'aria esterno

Snorkeling affusolato

Ugello di gas argon esterno

Ugello di gas argon

Piastra di supporto del wafer

PIN di centraggio

Guardia centrale

Copertura di protezione a sinistra a valle

Copertura di protezione a destra a valle

Copertura di protezione a sinistra a monte

Copertura di protezione destra a monte

Parete laterale

Anello di grafite

Feltro protettivo

Felvo di supporto

Blocco di contatto

Cilindro di uscita a gas

(b) Tipo planetario a parete calda

Disco planetario di rivestimento SIC e disco planetario rivestito TAC

(c) Tipo di in piedi da parete quasi-termica

Nuflare (Giappone): questa azienda offre forni verticali a doppia camera che contribuiscono ad aumentare il rendimento della produzione. L'attrezzatura presenta una rotazione ad alta velocità fino a 1000 rivoluzioni al minuto, il che è altamente vantaggioso per l'uniformità epitassiale. Inoltre, la sua direzione del flusso d'aria differisce dalle altre apparecchiature, essendo verticalmente verso il basso, minimizzando così la generazione di particelle e riducendo la probabilità di goccioline di particelle che cadono sui wafer. Forniamo componenti di grafite rivestiti Core SIC per questa apparecchiatura.

Come fornitore di componenti di apparecchiature epitassiali SIC, Vetek Semiconductor si impegna a fornire ai clienti componenti di rivestimento di alta qualità per supportare la riuscita implementazione dell'epitassia SIC.

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Supporto wafer di rivestimento in carburo di silicio

Il supporto del wafer di rivestimento in carburo di silicio di Veteksemicon è progettato per precisione e prestazioni in processi di semiconduttore avanzati come MOCVD, LPCVD e ricottura ad alta temperatura. Con un rivestimento SIC CVD uniforme, questo supporto di wafer garantisce un'eccezionale conduttività termica, inerzia chimica e resistenza meccanica, essenziale per l'elaborazione del wafer ad alto rendimento privo di contaminazione.

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Suscettore Wafer rivestito con CVD SIC

Il suscettore del wafer rivestito con SIC CVD di Veteksemicon è una soluzione all'avanguardia per i processi epitassiali a semiconduttore, che offre una purezza ultra-alta (≤100ppb, certificato ICP-E10) ed eccezionale stabilità termica/chimica per la stabilità termica/chimica eccezionale per la stabilità termica/chimica per la contabilità resistente alla contaminazione di GAN, SIC e lattiera epi-silicone. Ingegnerizzato con tecnologia CVD di precisione, supporta wafer da 6 "/8"/12 ", garantisce stress termici minimi e resiste a temperature estreme fino a 1600 ° C.

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Anello di tenuta con rivestimento SIC per epitassia

Il nostro anello di tenuta con rivestimento SIC per epitassia è un componente di tenuta ad alte prestazioni basato su compositi di grafite o carbonio carbonio rivestiti con carburo di silicio ad alta purezza (SIC) mediante deposizione di vapore chimico (CVD), che combina la stabilità termica della grafite con la grafite termica con la grafite per la grafite.

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Undertaker di grafite Epi singolo Epi

Il suscettore di grafite EPI a wafer singolo di Veteksemicon è progettato per il carburo di silicio ad alte prestazioni (SIC), il nitruro di gallio (GAN) e l'altro processo epitassiale a semiconduttore di terza generazione, ed è la componente del cuscinetto di core del foglio epitassiale ad alta precisione nella produzione di massa.

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Anello di messa a fuoco CVD SIC

Vetek Semiconductor è uno dei principali produttori nazionali e fornitore di anelli di messa a fuoco SIC CVD, dedicati alla fornitura di soluzioni di prodotti ad alte prestazioni e ad alta affidabilità per l'industria dei semiconduttori. Gli anelli di messa a fuoco SIC CVD SIC di Vetek Semiconductor utilizzano la tecnologia avanzata di deposizione di vapore chimico (CVD), hanno un'eccellente resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione e conducibilità termica e sono ampiamente utilizzati nei processi di litografia a semiconduttore. Le tue richieste sono sempre benvenute.

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Componente del soffitto Aixtron G5+

Vetek Semiconductor è diventato un fornitore di materiali di consumo per molte apparecchiature MOCVD con le sue capacità di elaborazione superiori. Il componente del soffitto Aixtron G5+ è uno dei nostri ultimi prodotti, che è quasi lo stesso del componente Aixtron originale e ha ricevuto un buon feedback dai clienti. Se hai bisogno di tali prodotti, contatta Vetek Semiconductor!

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Veteksemicon silicon carbide epitaxy is your advanced procurement option for producing high-performance 4H-SiC and 6H-SiC epitaxial layers used in wide bandgap semiconductor devices. SiC epitaxy enables the formation of defect-controlled, dopant-engineered epitaxial layers critical for high-power, high-frequency, and high-temperature electronic devices.

Our offering includes specialized components such as SiC epitaxial susceptors, SiC-coated wafer holders, and epitaxy process rings, tailored for use in horizontal and vertical MOCVD and CVD reactors, including platforms by Veeco, Aixtron, and LPE. Veteksemicon’s parts are coated with high-purity CVD SiC, ensuring chemical compatibility, temperature uniformity, and minimal contamination during epitaxial layer growth.

Silicon carbide epitaxy is essential for fabricating power MOSFETs, IGBTs, and RF components, particularly in automotive, energy, and aerospace applications. The epitaxial process requires extremely precise control over doping concentration, layer thickness, and crystallographic orientation, which is why substrate compatibility and thermal stability of reactor parts are critical.

Relevant terms in this category include 4H-SiC epitaxial wafer, low-defect-density epitaxy, SiC epi-ready substrates, and wide bandgap semiconductors. Veteksemicon supports both research-scale and volume production needs with stable, repeatable, and thermally robust component solutions.

To learn more about our silicon carbide epitaxy support materials, visit the Veteksemicon product detail page or contact us for detailed specifications and engineering support.

Come produttore e fornitore professionista Epitassia in carburo di silicio in Cina, abbiamo la nostra fabbrica. Sia che tu abbia bisogno di servizi personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche della propria regione o desideri acquistare avanzati e durevoli Epitassia in carburo di silicio realizzati in Cina, puoi lasciarci un messaggio.

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