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Vetek Semiconductor è un produttore leader di ceramiche di sicdori porosi per l'industria dei semiconduttori. Passato ISO9001, Vetek Semiconductor ha un buon controllo sulla qualità. Vetek Semiconductor è sempre stato impegnato a diventare un innovatore e leader nell'industria della ceramica SIC porosa.
Disco ceramico siic poroso
La ceramica Sic porosa è materiale in ceramica che viene sparato ad alte temperature e hanno un gran numero di pori interconnessi o chiusi all'interno. È anche noto come una tappellatura del vuoto microporoso, con dimensioni dei pori che vanno da 2 a 100um.
Le ceramiche SIC porose sono state ampiamente utilizzate in metallurgia, industria chimica, protezione ambientale, biologia, semiconduttore e altri campi. La ceramica SIC porosa può essere preparata con metodo di schiumatura, metodo di gel sol, metodo di fusione a nastro, metodo di sinterizzazione solida e metodo di pirolisi di impregnazione.
Preparazione della ceramica poosa sic con metodo di sinterizzazione
Proprietà della ceramica in carburo di silicio poroso preparato con diversi metodi in funzione della porosità
Haught di aspirazione in ceramica Sic porosa nella fabbricazione di wafer a semiconduttore
La ceramica SIC porosa di Vetek Semiconductor svolge il ruolo di serraggio e trasporto di wafer nella produzione di semiconduttori. Sono densi e uniformi, ad alta resistenza, buoni nella permeabilità dell'aria e uniforme nell'adsorbimento.
Affrontano efficacemente molti problemi difficili come il rientro del wafer e la rottura elettrostatica del chip e aiutano a raggiungere l'elaborazione di wafer di alta qualità.
Diagramma di lavoro della ceramica SIC porosa:
Principio di lavoro della ceramica SIC porosa: il wafer di silicio è fissato dal principio di adsorbimento del vuoto. Durante la lavorazione, i piccoli fori sulla ceramica SIC porosa vengono utilizzati per estrarre l'aria tra il wafer di silicio e la superficie ceramica, in modo che il wafer di silicio e la superficie ceramica siano a bassa pressione, fissando così il wafer di silicio.
Dopo l'elaborazione, l'acqua plasmatica scorre fuori dai fori per impedire al wafer di silicio di aderire alla superficie ceramica e, allo stesso tempo, il wafer di silicio e la superficie ceramica vengono puliti.
Microstruttura della ceramica Sic porosa
Evidenzia vantaggi e caratteristiche:
● Resistenza ad alta temperatura
● Resistenza all'usura
● Resistenza chimica
● Alta resistenza meccanica
● Facile da rigenerare
● Eccellente resistenza agli shock termici
articolo
unità
ceramica Sic porosa
Diametro dei pori
uno
10 ~ 30
Densità
g / cm3
1.2 ~ 1.3
Surface Roughness
uno
2,5 ~ 3
Valore di assorbimento dell'aria
KPA
-45
Forza di flessione
MPA
30 Costante dielettrica
1 MHz
33 Conducibilità termica
W/(M · K)
60 ~ 70
Esistono diversi requisiti elevati per la ceramica SIC porosa:
1. Adsorbimento del vuoto forte
2. La planarità è molto importante, altrimenti ci saranno problemi durante il funzionamento
3. Nessuna deformazione e nessuna impurità dei metalli
Pertanto, il valore di assorbimento dell'aria della ceramica SIC porosa di VETEK Semiconductor raggiunge -45kpa. Allo stesso tempo, sono temperati a 1200 ℃ per 1,5 ore prima di lasciare la fabbrica per rimuovere le impurità e sono confezionati in sacchetti a vuoto.
Le ceramiche SIC porose sono ampiamente utilizzate nella tecnologia di elaborazione dei wafer, nel trasferimento e altri collegamenti. Hanno fatto grandi risultati in legame, dadi, montaggio, lucidatura e altri collegamenti.
Order precision-engineered Porous SiC ceramics from Veteksemicon—ideal for thermal uniformity and gas control in semiconductor systems.
Veteksemicon’s porous silicon carbide (SiC) components are engineered for high-temperature plasma processes and advanced gas flow control. Ideal for PECVD, ALD, vacuum chucks, and gas distribution plates (showerheads), these components offer excellent thermal conductivity, thermal shock resistance, and chemical stability.
Our porous SiC features a controlled pore structure for consistent gas permeability and uniform temperature distribution, reducing defect rates and enhancing yield. It is widely used in wafer handling platforms, temperature equalizing plates, and vacuum holding systems. The material ensures mechanical durability under corrosive and high-load thermal conditions.
Contact Veteksemicon today to request custom Porous SiC solutions or detailed engineering parameters.
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