Novità del settore

Le ceramiche di allumina sono il "cavallo di battaglia" per la produzione di componenti in ceramica. Presentano eccellenti proprietà meccaniche, punti di fusione ultra-alta e durezza, resistenza alla corrosione, forte stabilità chimica, elevata resistività e isolamento elettrico superiore. Sono comunemente usati per fabbricare piastre di lucidatura, manichini a vuoto, bracci in ceramica e parti simili.

I materiali a semiconduttore possono essere classificati in tre generazioni in ordine cronologico. La prima generazione è costituita da materiali elementali comuni come germanio e silicio, che sono caratterizzati da una comoda commutazione e sono generalmente utilizzati nei circuiti integrati. I semiconduttori composti di seconda generazione come l'arsenuro di gallio e il fosfuro di indio sono utilizzati principalmente nei materiali luminescenti e di comunicazione.

I dispositivi di quarzo svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di cellule solari, offrendo una resistenza termica eccezionale, purezza chimica e stabilità strutturale necessarie nei processi ad alta temperatura. Dai tubi di diffusione al quarzo e crogioli alle barche al quarzo e ai componenti del forno, questi materiali di alta purezza sono essenziali per raggiungere un'efficienza ottimale nelle fasi di diffusione, CVD e incisione a umido.

Il rivestimento TAC elimina quasi completamente il fenomeno dell'incapsulamento del carbonio isolando il contatto diretto tra il crogiolo di grafite e la fusione SiC, riducendo significativamente la densità del difetto dei microtubi

La ceramica SIC è un materiale ceramico prodotto dalla reazione di elementi di silicio (SI) e carbonio (c), con durezza estremamente elevata, resistenza al calore e stabilità chimica

Nel mondo ad alto contenuto di poste di fabbricazione di semiconduttori, la precisione e la stabilità sono tutto-ed è qui che entra il mandrino elettrostatico (ESC). Molto più di un semplice strumento di detenzione, l'ESC utilizza forze elettrostatiche per bloccare saldamente i wafer durante i processi critici come l'incisione, la deposizione e l'impianto di ioni. Ma come funziona davvero? Perché è superiore al tradizionale serraggio meccanico? E che ruolo svolge nel raggiungimento della precisione nanoscala e dell'efficienza del throughput? Benvenuti a Read.