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I rivestimenti in carburo di TantaLum (TAC) sono ampiamente utilizzati nel campo a semiconduttore, principalmente per i componenti del reattore di crescita epitassiale, i componenti della chiave di crescita a cristallo singolo, i componenti industriali ad alta temperatura, i componenti industriali ad alta temperatura, i riscaldatori del sistema MOCVD e i portatori di wafer. È un'eccellente resistenza alla temperatura e resistenza alla corrosione può migliorare ladobilità delle attrezzature, la resa e la qualità della cristallo, la consumo di energia e il miglioramento dell'energia.

Durante il processo di crescita epitassiale SIC, può verificarsi insufficienza di sospensione della grafite rivestita SIC. Questo documento conduce un'analisi rigorosa del fenomeno di fallimento della sospensione di grafite rivestita di SiC, che include principalmente due fattori: insufficienza di gas epitassiale SIC e fallimento del rivestimento SIC.

Questo articolo discute principalmente i rispettivi vantaggi del processo e le differenze del processo di epitassia del fascio molecolare e delle tecnologie di deposizione di vapore chimico metallo-organico.

Il carburo di Tantalum poroso di Vetek Semiconductor, come nuova generazione di materiale di crescita cristallina SIC, ha molte eccellenti proprietà del prodotto e svolge un ruolo chiave in una varietà di tecnologie di elaborazione dei semiconduttori.

Il principio di lavoro del forno epitassiale è quello di depositare materiali a semiconduttore su un substrato ad alta temperatura e alta pressione. La crescita epitassiale del silicio deve far crescere uno strato di cristallo con lo stesso orientamento cristallino del substrato e lo spessore diverso su un substrato di cristallo singolo di silicio con un certo orientamento cristallino. Questo articolo introduce principalmente i metodi di crescita epitassiale del silicio: epitassia della fase vapore e epitassia della fase liquida.

La deposizione di vapore chimico (CVD) nella produzione di semiconduttori viene utilizzata per depositare materiali a pellicola sottile nella camera, tra cui SIO2, SIN, ecc. E i tipi comunemente usati includono PECVD e LPCVD. Regolando la temperatura, la pressione e il tipo di gas di reazione, CVD raggiunge un'elevata purezza, uniformità e buona copertura cinematografica per soddisfare diversi requisiti di processo.