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1.La densità del difetto è diminuita in modo significativo
ILRivestimento TACElimina quasi completamente il fenomeno dell'incapsulamento del carbonio isolando il contatto diretto tra il crogiolo di grafite e la fusione SiC, riducendo significativamente la densità del difetto dei microtubi. I dati sperimentali mostrano che la densità dei difetti del microtubo causato dal rivestimento in carbonio nei cristalli coltivati in crogioli rivestiti TAC è ridotta di oltre il 90% rispetto ai tradizionali crogioli di grafite. La superficie cristallina è uniformemente convessa e non esiste una struttura policristallina sul bordo, mentre i normali crogioli di grafite hanno spesso policristallizzazione del bordo e depressione dei cristalli e altri difetti.
2. Inibizione dell'impurità e miglioramento della purezza
Il materiale TAC ha un'eccellente inerzia chimica ai vapori SI, C e N e può impedire efficacemente impurità come l'azoto nella grafite di diffondere nel cristallo. I test GDM e Hall mostrano che la concentrazione di azoto nel cristallo è diminuita di oltre il 50%e la resistività è aumentata a 2-3 volte quella del metodo tradizionale. Sebbene sia stata incorporata una traccia di elemento TA (proporzione atomica <0,1%), il contenuto complessivo di impurità totale è stato ridotto di oltre il 70%, migliorando significativamente le proprietà elettriche del cristallo.
3. Morfologia cristallina e uniformità della crescita
Il rivestimento TAC regola il gradiente di temperatura nell'interfaccia di crescita dei cristalli, consentendo al lingotto di cristallo di crescere su una superficie curva convessa e omogeneizzare il tasso di crescita dei bordi, evitando così il fenomeno della policristallizzazione causata da un eccesso di raffreddamento dei bordi nei tradizionali crogioli di grafite. La misurazione effettiva mostra che la deviazione del diametro del lingotto di cristallo cresciuto nel crogiolo rivestito TAC è ≤2%e la piattaforma di superficie del cristallo (RMS) è migliorata del 40%.
caratteristica |
Meccanismo di rivestimento tac |
Impatto sulla crescita dei cristalli |
Conducibilità termica e distribuzione della temperatura |
La conducibilità termica (20-22 W/m · K) è significativamente inferiore alla grafite (> 100 W/m · K), riducendo la dissipazione del calore radiale e diminuendo il gradiente di temperatura radiale nella zona di crescita del 30% |
Miglioramento dell'uniformità del campo di temperatura, riducendo la distorsione reticolare causata dalla sollecitazione termica e una riduzione della probabilità di generazione dei difetti |
Perdita di calore radiativa |
L'emissività di superficie (0,3-0,4) è inferiore alla grafite (0,8-0,9), riducendo la perdita di calore radiativa e consentendo al calore di tornare al corpo del forno tramite convezione |
Stabilità termica migliorata attorno al cristallo, portando a una distribuzione di concentrazione di vapore C/Si più uniforme e riducendo i difetti causati dalla sovrasaturazione compositiva |
Effetto barriera cremica |
Impedisce la reazione tra grafite e vapore SI ad alte temperature (SI + C → SIC), evitando il rilascio di fonte di carbonio aggiuntivo |
Mantiene il rapporto C/Si ideale (1.0-1.2) nella zona di crescita, sopprimendo i difetti di inclusione causati dalla sovrasaturazione del carbonio |
Tipo di materiale |
Resistenza alla temperatura |
Inertezza cremica |
Forza meccanica |
Densità del difetto di crystal |
Scenari di applicazione titoli |
Tac di grafite rivestita |
≥2600 ° C. |
Nessuna reazione con vapore Si/C |
Durezza MOHS 9-10, forte resistenza agli shock termici |
<1 cm⁻² (micropipes) |
Crescita a cristallo singolo 4H/6H-SIC ad alta purezza |
Bare grafite |
≤2200 ° C. |
Corroso da Si Vapor che rilascia C |
Bassa resistenza, soggetto a cracking |
10-50 cm⁻² |
Substrati SIC economici per dispositivi di alimentazione |
Sic grafite rivestita |
≤1600 ° C. |
Reagisce con SI che forma Sic₂ ad alte temperature |
Alta durezza ma fragile |
5-10 cm⁻² |
Materiali di imballaggio per semiconduttori a media temperatura |
Bn crogiolo |
<2000k |
Rilascia le impurità N/B. |
Scarsa resistenza alla corrosione |
8-15 cm⁻² |
Substrati epitassiali per semiconduttori composti |
Il rivestimento TAC ha raggiunto un miglioramento completo della qualità dei cristalli SIC attraverso un triplo meccanismo di barriera chimica, ottimizzazione del campo termico e regole di interfaccia
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