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I rivestimenti in carburo di TantaLum (TAC) sono ampiamente utilizzati nel campo a semiconduttore, principalmente per i componenti del reattore di crescita epitassiale, i componenti della chiave di crescita a cristallo singolo, i componenti industriali ad alta temperatura, i componenti industriali ad alta temperatura, i riscaldatori del sistema MOCVD e i portatori di wafer. È un'eccellente resistenza alla temperatura e resistenza alla corrosione può migliorare ladobilità delle attrezzature, la resa e la qualità della cristallo, la consumo di energia e il miglioramento dell'energia.

Durante il processo di crescita epitassiale SIC, può verificarsi insufficienza di sospensione della grafite rivestita SIC. Questo documento conduce un'analisi rigorosa del fenomeno di fallimento della sospensione di grafite rivestita di SiC, che include principalmente due fattori: insufficienza di gas epitassiale SIC e fallimento del rivestimento SIC.

Questo articolo discute principalmente i rispettivi vantaggi del processo e le differenze del processo di epitassia del fascio molecolare e delle tecnologie di deposizione di vapore chimico metallo-organico.

Il carburo di Tantalum poroso di Vetek Semiconductor, come nuova generazione di materiale di crescita cristallina SIC, ha molte eccellenti proprietà del prodotto e svolge un ruolo chiave in una varietà di tecnologie di elaborazione dei semiconduttori.

Il principio di lavoro del forno epitassiale è quello di depositare materiali a semiconduttore su un substrato ad alta temperatura e alta pressione. La crescita epitassiale del silicio deve far crescere uno strato di cristallo con lo stesso orientamento cristallino del substrato e lo spessore diverso su un substrato di cristallo singolo di silicio con un certo orientamento cristallino. Questo articolo introduce principalmente i metodi di crescita epitassiale del silicio: epitassia della fase vapore e epitassia della fase liquida.

La deposizione di vapore chimico (CVD) nella produzione di semiconduttori viene utilizzata per depositare materiali a pellicola sottile nella camera, tra cui SIO2, SIN, ecc. E i tipi comunemente usati includono PECVD e LPCVD. Regolando la temperatura, la pressione e il tipo di gas di reazione, CVD raggiunge un'elevata purezza, uniformità e buona copertura cinematografica per soddisfare diversi requisiti di processo.

Questo articolo descrive principalmente le ampie prospettive applicative della ceramica al carburo di silicio. Si concentra inoltre sull'analisi delle cause delle crepe da sinterizzazione nelle ceramiche in carburo di silicio e sulle soluzioni corrispondenti.

La tecnologia di attacco nella produzione di semiconduttori incontra spesso problemi come l'effetto di carico, l'effetto della micro-grove e l'effetto di ricarica, che influenzano la qualità del prodotto. Le soluzioni di miglioramento includono l'ottimizzazione della densità del plasma, la regolazione della composizione del gas di reazione, il miglioramento dell'efficienza del sistema del vuoto, la progettazione di un layout di litografia ragionevole e la selezione di materiali di maschera e processo di incisione appropriati.

La sinterizzazione a caldo è il metodo principale per preparare ceramiche SIC ad alte prestazioni. Il processo di sinterizzazione a caldo include: selezione di polvere SIC ad alta purezza, pressatura e modanatura ad alta temperatura e alta pressione e quindi sinterizzazione. Le ceramiche SIC preparate con questo metodo hanno i vantaggi di alta purezza e alta densità e sono ampiamente utilizzate nei dischi di macinazione e nelle apparecchiature per il trattamento del calore per l'elaborazione dei wafer.

I metodi di crescita chiave del silicio in carburo (SIC) includono PVT, TSSG e HTCVD, ciascuno con distinti vantaggi e sfide. Materiali di campo termico a base di carbonio come sistemi di isolamento, crogioli, rivestimenti TAC e grafite porosa migliorano la crescita dei cristalli fornendo stabilità, conducibilità termica e purezza, essenziali per la fabbricazione e l'applicazione precisa di SIC.

SIC ha un'elevata durezza, conducibilità termica e resistenza alla corrosione, rendendolo ideale per la produzione di semiconduttori. Il rivestimento SIC CVD viene creato attraverso la deposizione di vapore chimico, fornendo alta conducibilità termica, stabilità chimica e una costante reticolare corrispondente per la crescita epitassiale. La sua bassa espansione termica e alta durezza garantiscono la durata e la precisione, rendendolo essenziale in applicazioni come portatori di wafer, anelli di preriscaldamento e altro ancora. Vetek Semiconductor è specializzato in rivestimenti SIC personalizzati per diverse esigenze del settore.

Il carburo di silicio (SIC) è un materiale a semiconduttore ad alta precisione noto per le sue eccellenti proprietà come la resistenza ad alta temperatura, la resistenza alla corrosione e l'elevata resistenza meccanica. Ha oltre 200 strutture cristalline, con 3C-SIC che è l'unico tipo cubico, che offre sfericità naturale e densificazione superiori rispetto ad altri tipi. 3C-SIC si distingue per la sua alta mobilità elettronica, rendendolo ideale per i MOSFET nell'elettronica di alimentazione. Inoltre, mostra un grande potenziale in nanoelettronica, LED blu e sensori.

Diamond, un potenziale "Ultimate Semiconductor" di quarta generazione, sta attirando l'attenzione nei substrati a semiconduttore a causa della sua eccezionale durezza, conducibilità termica e proprietà elettriche. Mentre le sue sfide ad alto costo e produzione ne limitano l'uso, CVD è il metodo preferito. Nonostante il doping e le sfide di cristallo di grandi aree, Diamond è promettente.

SiC e GaN sono semiconduttori ad ampio gap di banda con vantaggi rispetto al silicio, come tensioni di rottura più elevate, velocità di commutazione più elevate ed efficienza superiore. Il SiC è migliore per le applicazioni ad alta tensione e potenza grazie alla sua maggiore conduttività termica, mentre il GaN eccelle nelle applicazioni ad alta frequenza grazie alla sua mobilità elettronica superiore.

L'evaporazione con fascio di elettroni è un metodo di rivestimento altamente efficiente e ampiamente utilizzato rispetto al riscaldamento a resistenza, che riscalda il materiale di evaporazione con un fascio di elettroni, facendolo vaporizzare e condensare in una pellicola sottile.