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Le ceramiche di allumina sono il "cavallo di battaglia" per la produzione di componenti in ceramica. Presentano eccellenti proprietà meccaniche, punti di fusione ultra-alta e durezza, resistenza alla corrosione, forte stabilità chimica, elevata resistività e isolamento elettrico superiore. Sono comunemente usati per fabbricare piastre di lucidatura, manichini a vuoto, bracci in ceramica e parti simili.

I materiali a semiconduttore possono essere classificati in tre generazioni in ordine cronologico. La prima generazione è costituita da materiali elementali comuni come germanio e silicio, che sono caratterizzati da una comoda commutazione e sono generalmente utilizzati nei circuiti integrati. I semiconduttori composti di seconda generazione come l'arsenuro di gallio e il fosfuro di indio sono utilizzati principalmente nei materiali luminescenti e di comunicazione.

I dispositivi di quarzo svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di cellule solari, offrendo una resistenza termica eccezionale, purezza chimica e stabilità strutturale necessarie nei processi ad alta temperatura. Dai tubi di diffusione al quarzo e crogioli alle barche al quarzo e ai componenti del forno, questi materiali di alta purezza sono essenziali per raggiungere un'efficienza ottimale nelle fasi di diffusione, CVD e incisione a umido.

Il rivestimento TAC elimina quasi completamente il fenomeno dell'incapsulamento del carbonio isolando il contatto diretto tra il crogiolo di grafite e la fusione SiC, riducendo significativamente la densità del difetto dei microtubi

La ceramica SIC è un materiale ceramico prodotto dalla reazione di elementi di silicio (SI) e carbonio (c), con durezza estremamente elevata, resistenza al calore e stabilità chimica

Nel mondo ad alto contenuto di poste di fabbricazione di semiconduttori, la precisione e la stabilità sono tutto-ed è qui che entra il mandrino elettrostatico (ESC). Molto più di un semplice strumento di detenzione, l'ESC utilizza forze elettrostatiche per bloccare saldamente i wafer durante i processi critici come l'incisione, la deposizione e l'impianto di ioni. Ma come funziona davvero? Perché è superiore al tradizionale serraggio meccanico? E che ruolo svolge nel raggiungimento della precisione nanoscala e dell'efficienza del throughput? Benvenuti a Read.

Il principio di Decock del Chuck elettrostatico è una parte fondamentale del suo flusso di lavoro che coinvolge l'eliminazione della forza elettrostatica e i meccanismi di rilascio del wafer.

Il carbonio vetroso è un carbonio non grafitizzato che combina le proprietà del vetro e della ceramica. Ha molte proprietà come la resistenza ad alta temperatura, la resistenza alla corrosione, la buona conducibilità elettrica, ecc. Questo blog analizza la storia della ricerca e la tendenza al futuro dello sviluppo del carbonio vetroso, che vale la pena leggere.

Nella produzione di semiconduttori, sono necessari vari tipi di componenti ceramici a semiconduttore. Questi prodotti sono utilizzati in diversi scenari di produzione a causa delle loro diverse caratteristiche, in modo da svolgere le loro funzioni corrispondenti. Sono prodotti indispensabili nel settore della lavorazione dei semiconduttori.

Il carburo di Tantalum (TAC) è un materiale ceramico ad alte prestazioni noto per la sua durezza estremamente elevata, un punto di fusione elevato e un'eccellente stabilità chimica. È ampiamente utilizzato in semiconduttore, aerospaziale e in altre industrie che richiedono resistenza di calore, usura e corrosione estrema. Questo articolo analizzerà in dettaglio la struttura, le proprietà fisiche e gli usi specifici del prodotto finito nella produzione di semiconduttori.

La piastra ceramica SIC porosa è uno dei materiali core nel campo della produzione di semiconduttori. Con la sua struttura unica e le eccellenti proprietà fisiche, il disco ceramico SiC poroso è diventato un componente chiave insostituibile in ambienti ad alta temperatura e corrosivi. In questo articolo, analizzeremo profondamente le sue proprietà fisiche, gli scenari di applicazione e i vantaggi di selezione.

La barca al quarzo è un componente portante portante utilizzato nel processo di produzione dei semiconduttori. È utilizzato principalmente per l'elaborazione ad alta temperatura di wafer, come diffusione, ossidazione e ricottura. La sua eccellente stabilità termica, basse caratteristiche di inquinamento e resistenza alla corrosione lo rendono un materiale indispensabile nel settore dei semiconduttori. Questo articolo approfondirà il materiale, le proprietà fisiche, la classificazione, gli scenari di applicazione della barca al quarzo e le sue differenze dalla barca grafite PECVD.

Il materiale principale della barca di grafite PECVD è il materiale di grafite isotropico di alta purezza (la purezza è generalmente ≥99,999%), che ha un'eccellente conducibilità elettrica, conducibilità termica e densità. Rispetto alle normali barche di grafite, le barche di grafite PECVD hanno molti vantaggi di proprietà fisica e chimica e sono utilizzate principalmente nelle industrie semiconduttori e fotovoltaiche, specialmente nei processi PECVD e CVD.

I vassoi di grafite MOCVD svolgono un ruolo importante nel processo epitassiale. Questo articolo effettua un'analisi dettagliata sulla selezione di vassoi di grafite MOCVD dalle prospettive delle proprietà dei materiali e degli scenari di applicazione.

I materiali di grafite hanno una vasta gamma di scenari di applicazione. Tra questi, la grafite isotropica e la grafite siliconizzata sono i due principali tipi di materiali di grafite e le loro caratteristiche, scenari di applicazione e vantaggi sono significativamente diversi. Questo blog condurrà un'analisi comparativa da tre aspetti: caratteristiche strutturali, scenari di applicazione e vantaggi del prodotto.

La ceramica in carburo di silicio, comunemente noto come ceramica SIC, sono un materiale versatile con proprietà uniche e una vasta gamma di applicazioni in vari settori. Quella che segue è una discussione dettagliata della sua composizione materiale, delle proprietà fisiche, delle applicazioni specifiche e dei vantaggi nei processi di rivestimento a semiconduttore e dei problemi comuni riscontrati durante l'elaborazione.