Ottimizzazione e produzione di massa

La sfida più grande nella transizione graduale dall’introduzione di nuovi prodotti (NPI) alla produzione ad alto volume (HVM) è la coerenza. Attraverso il blocco del processo, il controllo statistico del processo SPC e la diagnosi approfondita delle parti restituite sul campo, garantiamo che il millesimo prodotto sia indistinguibile in termini di qualità dal primo campione.

Sistema di garanzia della produzione di massa:

• Capacità di produzione CVD di grande capacità e campo termico uniforme:Reattori CVD multipli di grandi dimensioni e multizona ad elevata purezza consentono una deposizione efficiente su substrati di grafite di grandi dimensioni, garantendo una consistenza estremamente elevata dei campi termici e di flusso durante la produzione in lotti.
• Controllo rigoroso "Copia esatta":Dopo la convalida della produzione di massa, i lotti delle materie prime di grafite, i percorsi di lavorazione CNC, la purezza del gas di reazione CVD, le curve di rampa della temperatura del forno e la pressione della camera vengono bloccati, riducendo al minimo la variazione da lotto a lotto.
• Controllo statistico del processo SPC:Monitoraggio dell'intero processo di parametri critici come la distribuzione dello spessore del film, la ruvidità superficiale e la resistività durante la produzione in serie, portando i parametri fondamentali verso una convergenza stabile con piena tracciabilità dei dati.
• Diagnosi approfondita delle parti restituite sul campo:Collaborare con i clienti per eseguire diagnosi microscopiche (analisi SEM + sezione trasversale) di parti restituite da condizioni operative estreme, individuando con precisione i punti di usura locale e di concentrazione delle sollecitazioni.
• Ottimizzazione dinamica della struttura e delle ricette di processo:Sulla base dei dati reali sull'usura della camera, è possibile ottimizzare in modo inverso la geometria dei componenti e i parametri del processo di deposizione per prolungare la durata dei lotti successivi dalla fonte, formando un ciclo virtuoso.

Caso reale e vantaggi per il cliente (esperienza):

Un produttore leader di celle fotovoltaiche TOPCon:Durante l'introduzione iniziale, gli accessori per barche in grafite hanno mostrato variazioni di spessore della pellicola (±15%) tra i lotti, influenzando l'uniformità del rivestimento. Abbiamo avviato il monitoraggio dell'SPC dell'intero processo e bloccato tre parametri critici del processo (temperatura di deposizione, portata del gas, pressione della camera).Entro 3 settimane, la variazione dell'uniformità dello spessore della pellicola è stata ridotta da ±15% a ±3%.La linea è stata ora fornita stabilmente per oltre 200 lotti, con un tasso di passaggio dei lotti costantemente superiore al 99,2%, aiutando il cliente a ridurre il tasso di rottura dei wafer dell'1,5%.

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