Servizi e risorse

Mappatura del campione

Sulla base del campione fisico fornito dal cliente (anche se si tratta di una parte usata usurata o fratturata), offriamo un servizio a spettro completo che va dal reverse engineering della struttura fisica alla caratterizzazione fisico-chimica a livello di materiale. Sfruttando apparecchiature di ispezione ad alta precisione per semiconduttori, quantifichiamo accuratamente strutture geometriche 3D complesse, proprietà di interfaccia rivestimento/substrato e parametri fisici dei materiali, garantendo che il prodotto sottoposto a reverse engineering soddisfi o supera gli standard OEM in termini di idoneità fisica, compatibilità di processo e durata di servizio (sostituzione Form-Fit-Function).

Cosa misuriamo (prodotti tecnici):

  • Tolleranze dimensionali e geometriche:Utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM) ad alta precisione e scanner ottici 3D, eseguiamo la modellazione di nuvole di punti a grandezza naturale e la ricostruzione di complesse strutture di cavità e di fori di montaggio/localizzazione, ottenendo una precisione a livello di micron.
  • Micromorfologia e planarità della superficie:Utilizzo di interferometri a luce bianca e profilometri ottici per valutare la ruvidità superficiale (Ra) su scala nanometrica e la planarità su grandi aree, soddisfacendo i requisiti di gestione dei wafer e di sigillatura delle camere.
  • Microfunzionalità Edge:Mappatura ad alto ingrandimento dei raggi R dei bordi e dei microprofili di smusso per ottimizzare la morfologia del rivestimento ed evitare la concentrazione di stress negli angoli acuti che possono causare delaminazione ad alta temperatura.
  • Analisi del substrato di grafite e della corrispondenza termica:Valutazione della densità del substrato di grafite ad elevata purezza, della dimensione dei grani e del coefficiente di espansione termica (CTE) per garantire la corrispondenza dello stress termico tra il substrato e il rivestimento CVD.
  • Sezione trasversale del rivestimento e qualità del collegamento dell'interfaccia:Analisi XRF non distruttiva e SEM della sezione metallografica per misurare lo spessore assoluto, l'uniformità radiale del rivestimento CVD e la profondità di penetrazione dell'interfaccia.
  • Struttura di fase e analisi dei microcristalli:Valutazione XRD della purezza della fase cubica (β-SiC) del SiC CVD; valutazione qualitativa della stechiometria chimica e delle caratteristiche della struttura cristallina del CVD TaC.

Caso reale e vantaggi per il cliente (esperienza):

Un cliente di un componente di incisione di semiconduttori da 12 pollici:Fornitura OEM interrotta; era disponibile solo una parte usata usurata. Attraverso la modellazione inversa CMM + analisi della sezione trasversale del rivestimento SEM, abbiamo completato lo sviluppo delle parti sostitutive e i test sullo strumento entro 2 mesi senza disegni originali, ottenendo un'idoneità dell'installazione del 100%. Alla fine, il ciclo di approvvigionamento dei componenti è stato ridotto dai 6 mesi originali di importazione a 2 mesi, i costi di approvvigionamento unitari sono diminuiti del 42% e questo modello è stato fornito stabilmente per più di 30 lotti.

SiC coating cross-section SEM SiC coating cross-section SEM

Rivestimento in carburo di silicio (SiC) sulla sezione trasversale del rivestimento SEM

Domande frequenti

1. D: Come dovrei scegliere tra il rivestimento CVD SiC e il rivestimento CVD TaC?

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UN:Osserva la temperatura del processo e l'intensità della corrosione in fase gassosa. Se la temperatura del processo è inferiore a 1000 °C e prevede principalmente l'attacco a base di Cl₂/F₂ o l'epitassia convenzionale, scegliereCVD SiCper il miglior rapporto costo-prestazioni; se la temperatura del processo supera i 1200 °C e prevede atmosfere fortemente corrosive (es. crescita di monocristallini SiC PVT), si consigliaCVD TaC, che offre una resistenza superiore alla temperatura e alla corrosione. Possiamo fornire un rapporto gratuito sulle raccomandazioni di selezione in base ai parametri di processo specifici.

2. D: Supportate la prototipazione di pezzi singoli/piccoli lotti? Qual è il tempo di consegna?

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UN:SÌ! Per i prototipi di reverse engineering,MOQ è 1 pezzo. Per le parti semplici convenzionali, dal ricevimento del campione alla consegna della parte mappata, il tempo di consegna più rapido è approssimativo10-15 giorni lavorativi; per le parti che implicano processi di rivestimento complessi è approssimativamente20–25 giorni lavorativi. Contatta i nostri ingegneri per una valutazione rapida.

3. D: Cosa causa la delaminazione del rivestimento CVD sulle parti in grafite durante l'uso? Può essere risolto?

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UN:Il 90% dei casi di delaminazione è causato dalla mancata corrispondenza tra il coefficiente di espansione termica (CTE) del substrato di grafite e del rivestimento, che porta alla sfaldamento per fatica in caso di riscaldamento/raffreddamento rapido. La nostra soluzione: misurare innanzitutto con precisione la curva CTE della parte originale, quindi regolare in modo specifico la densità del substrato e il gradiente della temperatura di deposizione in modo che i due CTE siano perfettamente abbinati. La forza del legame può essere migliorata oltre1,5 voltelivello convenzionale del settore.

4. D: Potete fornire un CoA (Certificato di Analisi) per i prodotti? Quali dati include?

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UN:Ogni prodotto spedito viene fornito di serie con anumero di serie univoco + rapporto CoA completo. Il rapporto include: dati di ispezione CMM di dimensione critica, mappa di distribuzione dello spessore del rivestimento multipunto, valori di rugosità superficiale (Ra) e conclusioni dell'analisi di purezza del materiale (GDMS).

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Telefono: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Sera)

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