Piastra in ceramica Sic porosa

La piastra ceramica siC porosa è un materiale ceramico a struttura porosa fatta dicarburo di siliciocome componente principale e combinato con uno speciale processo di sinterizzazione. La sua porosità è regolabile (di solito 30%-70%), la distribuzione delle dimensioni dei pori è uniforme, ha un'eccellente resistenza ad alta temperatura, stabilità chimica e permeabilità al gas eccellente ed è ampiamente utilizzata nella produzione di semiconduttori, nella deposizione di vapore chimico (CVD), nella filtrazione del gas ad alta temperatura e in altri campi.

E per ulteriori informazioni sulla piastra di ceramica SIC porosa, controlla questo blog.

Disco ceramico siic porosoEccellenti proprietà fisiche

● Resistenza estrema ad alta temperatura:

Il punto di fusione della ceramica SIC è fino a 2700 ° C e può ancora mantenere una stabilità strutturale superiore a 1600 ° C, superando di gran lunga la tradizionale ceramica di allumina (circa 2000 ° C), particolarmente adatto per i processi ad alta temperatura a semiconduttore.

● Eccellenti prestazioni di gestione termica:

✔ Elevata conduttività termica: la conducibilità termica del SiC denso è di circa 120 W/(m · k). Sebbene la struttura porosa riduca leggermente la conduttività termica, è ancora significativamente migliore della maggior parte della ceramica e supporta un'efficace dissipazione del calore.

✔ Coefficiente di espansione termica bassa (4,0 × 10⁻⁶/° C): quasi nessuna deformazione ad alta temperatura, evitando il fallimento del dispositivo causato dalla sollecitazione termica.

● Eccellente stabilità chimica

Resistenza alla corrosione acida e alcali (particolarmente eccezionale nell'ambiente HF), resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, adatto a ambienti difficili come l'attacco e la pulizia.

● Proprietà meccaniche eccezionali

✔ Elevata durezza (durezza MOHS 9.2, seconda solo al diamante), forte resistenza all'usura.

✔ La resistenza alla flessione può raggiungere 300-400 MPa e il design della struttura dei pori tiene conto sia di resistenza leggera che meccanica.

● Struttura porosa funzionalizzata

✔ Area di superficie specifica elevata: migliorare l'efficienza della diffusione del gas, adatta come piastra di distribuzione del gas di reazione.

✔ Porosità controllabile: ottimizzare la penetrazione del fluido e le prestazioni di filtrazione, come la formazione di film uniforme nel processo CVD.

Ruolo specifico nella produzione di semiconduttori

● Supporto al processo ad alta temperatura e isolamento termico

Come piastra di supporto del wafer, viene utilizzato in apparecchiature ad alta temperatura (> 1200 ° C) come forni di diffusione e forni a ricottura per evitare la contaminazione del metallo.

La struttura porosa ha sia funzioni di isolamento che di supporto, riducendo la perdita di calore.

● Distribuzione uniforme del gas e controllo di reazione

Nelle attrezzature per la deposizione di vapore chimico (CVD), come piastra di distribuzione del gas, i pori vengono utilizzati per trasportare uniformemente gas reattivi (come Sih₄, NH₃) per migliorare l'uniformità della deposizione di film sottile.

Nell'attacco a secco, la struttura porosa ottimizza la distribuzione del plasma e migliora l'accuratezza dell'attacco.

● Componenti core di Chuck elettrostatico (ESC)

Il SIC poroso viene usato come substrato di mandrino elettrostatico, che raggiunge l'adsorbimento del vuoto attraverso i micropori, fissa accuratamente il wafer ed è resistente al bombardamento al plasma e ha una lunga durata.

● Componenti resistenti alla corrosione

Utilizzato per il rivestimento della cavità dell'attrezzatura a umido e di pulizia, resiste alla corrosione da acidi forti (come H₂so₄, Hno₃) e alcali forti (come KOH).

● Controllo dell'uniformità del campo termico

Nei forni di crescita del silicio a cristallo singolo (come il metodo di czocralski), come scudo di calore o supporto, la sua elevata stabilità termica viene utilizzata per mantenere campi termici uniformi e ridurre difetti reticolari.

● Filtrazione e purificazione

La struttura porosa può intercettare i contaminanti del particolato e viene utilizzata nei sistemi di erogazione di gas/liquidi ultra-puri per garantire la pulizia del processo.

Vantaggi rispetto ai materiali tradizionali