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Tubo del forno al quarzo per forno a diffusione
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Tubo del forno al quarzo per forno a diffusione

I tubi del forno al quarzo ad elevata purezza di VeTek Semiconductor sono componenti fondamentali della camera di processo per apparecchiature di trattamento termico dei semiconduttori. Realizzati in quarzo fuso deidrossilato di grado semiconduttore, questi tubi fungono da cavità di reazione sigillata in forni di ossidazione, forni di diffusione, forni di ricottura e sistemi LPCVD. Forniscono purezza, stabilità termica e resistenza chimica eccezionali, garantendo campi di temperatura uniformi, flusso di gas stabile e contaminazione estremamente bassa per la lavorazione di wafer da 4/6/8/12 pollici.

1. Caratteristiche principali e vantaggi

• Quarzo fuso deidrossilato di altissima purezza (SiO₂ ≥ 99,999%) con impurità metalliche controllate a livelli ppb e contenuto di ossidrile estremamente basso

• Temperatura operativa a lungo termine fino a 1100 °C; resistenza ai picchi a breve termine fino a 1200 °C

• Eccellente resistenza agli shock termici dopo la ricottura di distensione completa: resistente alle cricche dovute a rapidi cambiamenti di temperatura

• Eccezionale inerzia chimica contro i gas di processo ossidanti, riducenti e contenenti alogeni; adatto per plasma e atmosfere corrosive

• Degassamento a vuoto molto basso; la parete interna liscia riduce al minimo l'accumulo di sottoprodotti e supporta la ripetibilità del processo

• Formatura monopezzo con spessore di parete uniforme, elevata coassialità ed estremità rifinite con precisione per una tenuta affidabile

• Strutture personalizzabili: tubi diritti, tubi riduttori, tubi flangiati, lunghezze estese e configurazioni terminali speciali per forni verticali o orizzontali

2. Applicazioni tipiche

I tubi del forno al quarzo VeTek sono ampiamente utilizzati come camera di reazione centrale in:

• Forni di ossidazione termica (ossidazione a secco/umido)

• Forni a diffusione per l'introduzione di droganti (B, P, As, ecc.)

• Sistemi LPCVD per la deposizione di film sottili

• Ricottura sotto vuoto e altri processi di trattamento termico ad alta temperatura

• Compatibile con piattaforme wafer da 4 pollici, 6 pollici, 8 pollici e 12 pollici (substrati Si, SiC, GaN, zaffiro)

Supportano linee di produzione di logica, memoria, dispositivi di alimentazione, MCU, LED, MEMS e semiconduttori a banda larga che richiedono uniformità stabile della temperatura, controllo del flusso di gas e ambienti di processo ultrapuliti.


3. Parametri tecnici chiave

• Materiale: quarzo fuso deidrossilato di grado semiconduttore (SiO₂ ≥ 99,999%), basso idrossile, basse impurità metalliche

• Compatibilità wafer: 4/6/8/12 pollici

• Temperatura di esercizio a lungo termine: da −20 °C a 1100 °C; picco a breve termine fino a 1200 °C

• Processo: formatura termica di un pezzo, omogeneizzazione delle pareti, finitura finale, ricottura di distensione, prova di tenuta dell'elio, pulizia ultra-pulita

• Strutture disponibili: tubo dritto, tubo riduttore, tubo flangiato, tubo esteso/di lunghezza personalizzata, configurazioni con estremità speciali

• Personalizzazione: diametro interno/esterno, lunghezza, spessore della parete, specifiche della flangia e geometrie speciali in base ai disegni del cliente

4. Perché scegliere i tubi per forni al quarzo VeTek?

In qualità di produttore professionale di componenti semiconduttori al quarzo, VeTek Semiconductor offre:

• Tubi per forni in quarzo ad elevata purezza progettati per apparecchiature di ossidazione, diffusione, LPCVD e ricottura

• Controllo rigoroso della purezza, precisione dimensionale e pulizia adatti alla produzione in camera bianca di Classe 10/Classe 100

• Personalizzazione completa e design compatibili con OEM per forni tubolari verticali e orizzontali

• Prodotti complementari al quarzo semiconduttori, tra cui contenitori per wafer, crogioli, rivestimenti e altri componenti di processo

I nostri tubi per forni al quarzo aiutano a mantenere condizioni termiche e di flusso di gas stabili, riducono al minimo la contaminazione di particelle e metalli e prolungano la durata di servizio in cicli continui ad alta temperatura, supportando una resa più elevata e costi di proprietà inferiori nel trattamento termico dei semiconduttori.


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