Piastre in ceramica in carburo di silicio poroso (SIC): materiali ad alte prestazioni nella produzione di semiconduttori

Ⅰ. Cos'è una piastra ceramica SIC porosa?

La piastra ceramica in carburo di silicio poroso è un materiale ceramico a struttura porosa realizzata in carburo di silicio (SIC) da processi speciali (come schiuma, stampa 3D o aggiunta di agenti di formazione dei pori). Le sue caratteristiche fondamentali includono:

● Porosità controllabile: 30% -70% regolabile per soddisfare le esigenze di diversi scenari di applicazione.

● Distribuzione uniforme delle dimensioni dei pori: Assicurarsi che la stabilità della trasmissione di gas/liquido.

● Design leggero: Ridurre il consumo di energia dell'attrezzatura e migliorare l'efficienza operativa.

Ⅱ.Five Proprietà fisica core e valore dell'utente delle piastre ceramiche siC porose

1. Resistenza ad alta temperatura e gestione termica (principalmente per risolvere il problema dell'insufficienza termica dell'attrezzatura)

● Resistenza alla temperatura estrema: La temperatura di lavoro continua raggiunge i 1600 ° C (30% superiore alla ceramica di allumina).

● Conducibilità termica ad alta efficienza: Il coefficiente di conducibilità termica è 120 W/(M · K), la dissipazione del calore rapida protegge i componenti sensibili.

● Espansione termica ultra-bassa: Il coefficiente di espansione termica è solo 4,0 × 10⁻⁶/° C, adatto per il funzionamento a temperatura estrema elevata, evitando efficacemente una deformazione ad alta temperatura.

2. Stabilità chimica (riducendo i costi di manutenzione in ambienti corrosivi)

● Resistente agli acidi forti e agli alcali: può resistere ai media corrosivi come HF e H₂So₄

● Resistente all'erosione al plasma: La vita nell'apparecchiatura di incisione a secco è aumentata di più di 3 volte

3. Resistenza meccanica (estensione della vita delle attrezzature)

● Alta durezza: La durezza MOHS è alta quanto 9,2 e la resistenza all'usura è migliore dell'acciaio inossidabile

● Piegare la forza: 300-400 MPA, supportando i wafer senza deformarsi

4. Funzionalità di strutture porose (miglioramento della resa del processo)

● Distribuzione uniforme del gas: L'uniformità del film per il processo CVD è aumentata al 98%.

● Controllo preciso dell'adsorbimento: L'accuratezza del posizionamento del Chuck elettrostatico (ESC) è ± 0,01 mm.

5. Garanzia di pulizia (in conformità con gli standard di livello semiconduttore)

● Contaminazione di metallo zero: purezza> 99,99%, evitando la contaminazione del wafer

● Caratteristiche autopulenti: La struttura microporosa riduce la deposizione di particelle

Iii. Quattro applicazioni chiave di piastre SIC porose nella produzione di semiconduttori

Scenario 1: apparecchiatura di processo ad alta temperatura (fornace di diffusione/fornace di ricottura)

● Punto dolore all'utente: I materiali tradizionali sono facilmente deformati, con conseguente demolizione del wafer

● Soluzione: Come piastra portante, funziona stabilmente sotto l'ambiente di 1200 ° C

● Confronto dei dati: La deformazione termica è inferiore dell'80% rispetto a quella dell'allumina

Scenario 2: deposizione di vapore chimico (CVD)

● Punto dolore all'utente: Distribuzione irregolare del gas influisce sulla qualità del film

● Soluzione: La struttura porosa fa sì che l'uniformità della diffusione del gas di reazione raggiunga il 95%

● Caso del settore: Applicato alla deposizione di film sottile di memoria flash NAND 3D

Scenario 3: attrezzatura ad asciugatura

● Punto dolore all'utente: Erosione al plasma shovita componente rtens

● Soluzione: Le prestazioni anti-plasma estendono il ciclo di manutenzione a 12 mesi

● Efficacia in termini di costo: I tempi di inattività dell'attrezzatura sono ridotti del 40%

Scenario 4: sistema di pulizia dei wafer

● Punto dolore all'utente: frequente sostituzione delle parti dovute alla corrosione acida e alcali

● Soluzione: La resistenza all'acido HF rende la vita di servizio a raggiungere più di 5 anni

● Dati di verifica: Tasso di ritenzione della forza> 90% dopo 1000 cicli di pulizia

IV. 3 principali vantaggi di selezione rispetto ai materiali tradizionali

V. FAQ per gli utenti del settore

D1: la piastra ceramica SIC porosa è adatta per la produzione di dispositivi di nitruro di gallio (GAN)?

Risposta: Sì, la sua resistenza ad alta temperatura e l'alta conduttività termica sono particolarmente adatte per il processo di crescita epitassiale GAN e sono state applicate alla produzione di chip della stazione base 5G.

Q2: come scegliere il parametro Porosità?

Risposta: Scegli in base allo scenario dell'applicazione:

● Distribuire gaszione: Si consiglia il 40% -50% di porosità aperta

● Adsorbimento del vuoto: Si consiglia il 60% -70% di alta porosità

Q3: Qual è la differenza con le altre ceramiche in carburo di silicio?

Risposta: Rispetto a densoCeramica sic, Le strutture porose hanno i seguenti vantaggi:

● Riduzione del peso del 50%

● Aumento di 20 volte in superficie specifica

● Riduzione del 30% dello stress termico