Anello di messa a fuoco del plasma

Nel campo della produzione di wafer, l'anello di messa a fuoco di Vetek Semiconductor svolge un ruolo chiave. Non è solo un componente semplice, ma svolge un ruolo vitale nel processo di attacco al plasma. In primo luogo, l'anello di messa a fuoco del plasma Etchig è progettato per garantire che il wafer sia saldamente tenuto nella posizione desiderata, garantendo così l'accuratezza e la stabilità del processo di attacco. Tenendo in posizione il wafer, l'anello di messa a fuoco mantiene efficacemente l'uniformità della densità del plasma, che è essenziale per il successo delprocesso di incisione.

Inoltre, l'anello di messa a fuoco svolge anche un ruolo importante nella prevenzione della contaminazione laterale del wafer. La qualità e la purezza dei wafer sono fondamentali per la produzione di chip, quindi è necessario adottare tutte le misure necessarie per garantire che i wafer rimangano puliti durante il processo di attacco. L'anello di messa a fuoco impedisce effettivamente le impurità esterne e i contaminanti di entrare nei lati della superficie del wafer, garantendo così la qualità e le prestazioni del prodotto finale.

In passato,Focusing Anellierano principalmente realizzati in quarzo e silicio. Tuttavia, con l'aumento dell'incisione a secco nella produzione avanzata di wafer, è inoltre aumentata la domanda di anelli di messa a fuoco in carburo di silicio (SIC). Rispetto agli anelli di silicio puri, gli anelli SIC sono più durevoli e hanno una durata più lunga, riducendo così i costi di produzione. Gli anelli di silicio devono essere sostituiti ogni 10-12 giorni, mentre gli anelli SIC vengono sostituiti ogni 15-20 giorni. Al momento, alcune grandi aziende come Samsung stanno studiando l'uso della ceramica in carburo di boro (B4C) anziché SIC. B4C ha una durezza più elevata, quindi l'unità dura più a lungo.

In un'apparecchiatura di incisione al plasma, è necessaria l'installazione di un anello di messa a fuoco per l'attacco al plasma della superficie del substrato su una base in un recipiente di trattamento. L'anello di messa a fuoco circonda il substrato con una prima regione sul lato interno della sua superficie che ha una piccola rugosità superficiale media per impedire che i prodotti di reazione generati durante l'attenzione vengano catturati e depositati. 

Allo stesso tempo, la seconda regione al di fuori della prima regione ha una grande rugosità superficiale media per incoraggiare i prodotti di reazione generati durante il processo di incisione da catturare e depositare. Il confine tra la prima regione e la seconda regione è la parte in cui la quantità di attacco è relativamente significativa, dotata di un anello di messa a fuoco nel dispositivo di incisione al plasma e l'attacco al plasma viene eseguito sul substrato.

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