SIC Wafer Wafer Carrier per l'attacco

Applicazione principale del vettore di wafer rivestito SIC per il processo di incisione

1. Groviglia e incisione del film Gan nella produzione a LED

I vettori rivestiti SIC (come il vettore di incisione PSS) vengono utilizzati per supportare i substrati di zaffiro (substrato di zaffiro modellato, PSS) nella produzione a LED ed eseguire la deposizione di vapore chimico (MOCVD) delle pellicole di nitruro di gallio (GAN) ad alte temperature. Il vettore viene quindi rimosso da un processo di attacco a umido per formare una microstruttura superficiale per migliorare l'efficienza dell'estrazione della luce.

Ruolo chiave: Il portatore di wafer deve resistere a temperature fino a 1600 ° C e corrosione chimica nell'ambiente di incisione del plasma. L'elevata purezza (99,99995%) e la densità del rivestimento SIC impediscono la contaminazione dei metalli e garantiscono l'uniformità del film GAN.

2. Processo di incisione a secco a semiconduttore

InIncisione ICP (accoppiato induttivamente), I portatori rivestiti di SIC ottengono una distribuzione uniforme del calore attraverso la progettazione ottimizzata del flusso d'aria (come la modalità di flusso laminare), evitano la diffusione dell'impurità e migliorano l'accuratezza dell'attacco. Ad esempio, il vettore di incisione ICP con rivestimento SIC di Veteksemicon può resistere a una temperatura di sublimazione di 2700 ° C ed è adatto per ambienti plasmatici ad alta energia.

3. Produzione di celle solari e dispositivi di alimentazione

I portatori di SIC si comportano bene nella diffusione ad alta temperatura e nell'attacco di wafer di silicio nel campo fotovoltaico. Il loro basso coefficiente di espansione termica (4,5 × 10⁻⁶/K) riduce la deformazione causata dallo stress termico ed estende la durata di servizio.

Proprietà fisiche e vantaggi del vettore di wafer rivestito SIC per l'attacco

1. Tolleranza agli ambienti estremi:

Stabilità ad alta temperatura:Rivestimento CVD SICPuò funzionare in aria a 1600 ° C o ambiente a vuoto a 2200 ° C per lungo tempo, che è molto più alto rispetto ai tradizionali vettori di quarzo o grafite.

Resistenza alla corrosione: SIC ha un'eccellente resistenza ad acidi, alcali, sali e solventi organici ed è adatto per le linee di produzione di semiconduttori con frequenti pulizie chimiche.

2. Proprietà termiche e meccaniche:

L'elevata conduttività termica (300 W/MK): la rapida dissipazione del calore riduce i gradienti termici, garantisce l'uniformità della temperatura del wafer ed evita la deviazione dello spessore del film.

Elevata resistenza meccanica: la resistenza alla flessione raggiunge 415 MPa (temperatura ambiente) e mantiene ancora una resistenza superiore al 90% ad alta temperatura, evitando crack o delaminazione del trasporto.

Finitura superficiale: SSIC (carburo di silicio sinterizzato a pressione) ha una bassa rugosità superficiale (<0,1 μm), riducendo la contaminazione delle particelle e migliorando la resa del wafer.

3. Ottimizzazione della corrispondenza del materiale:

Bassa differenza di espansione termica tra substrato di grafite e rivestimento SIC: regolando il processo di rivestimento (come la deposizione del gradiente), lo stress dell'interfaccia viene ridotta e il rivestimento è impedito di peeling.

Elevata purezza e bassi difetti: il processo CVD garantisce la purezza del rivestimento> 99,9999%, evitando la contaminazione da ioni metallici di processi sensibili (come la produzione di dispositivi di alimentazione SIC).

PoiC Proprietà fisiche del rivestimento CVD SIC

Struttura cristallina del film di rivestimento CVD SIC

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