Undertaker di grafite Epi singolo Epi

Descrizione:

Suscettore di grafite EPI a wafer singolo include una serie di vassoio di grafite, anello di grafite e altri accessori, utilizzando substrato di grafite ad alta purezza + deposizione vapore di rivestimento in carburo di silicio in carburo composito, tenendo conto della stabilità ad alta temperatura, dell'uniformità del campo chimico e del campo termico. È il componente del cuscinetto centrale del foglio epitassiale ad alta precisione nella produzione di massa.

Innovazione del materiale: rapitura di grafite +SIC

Grafite

● Conducibilità termica ultra-alta (> 130 W/M · K), rapida risposta ai requisiti di controllo della temperatura, per garantire la stabilità del processo.

● Ai bassa coefficiente di espansione termica (CTE: 4,6 × 10⁻⁶/° C), ridurre la deformazione ad alta temperatura, prolungare la durata di servizio.

Rivestimento CVD SIC

● Resistenza alla corrosione. Resistere all'attacco da gas di reazione come H₂, HCl e Sih₄. Evita la contaminazione dello strato epitassiale mediante volatilizzazione del materiale di base.

● Densificazione superficiale: La porosità del rivestimento è inferiore allo 0,1%, il che impedisce il contatto tra grafite e wafer e impedisce la diffusione delle impurità del carbonio.

● Tolleranza ad alta temperatura: lavoro stabile a lungo termine nell'ambiente superiore a 1600 ° C, adattarsi alla domanda di epitassia SIC ad alta temperatura.

Progettazione di ottimizzazione del campo termico e flusso d'aria

Struttura di radiazione termica uniforme

La superficie del suscettore è progettata con più scanalature di riflessione termica e il sistema di controllo del campo termico del dispositivo ASM raggiunge l'uniformità della temperatura entro ± 1,5 ° C (wafer da 6 pollici, wafer da 8 pollici), garantendo coerenza e uniformità dello spessore dello strato epitassiale (fluttuazione <3%).

Tecnica di sterzo dell'aria

I fori per la diversione dei bordi e le colonne di supporto inclinate sono progettati per ottimizzare la distribuzione del flusso laminare del gas di reazione sulla superficie del wafer, ridurre la differenza nel tasso di deposizione causata dalle correnti parassite e migliorare l'uniformità del doping.