Chuck sotto vuoto

Applicazione: 

Un mandrino a vuoto ad alta efficienza realizzato per il preciso adsorbimento e fissaggio fermo di wafer e lingotti. È ben adatto per situazioni tra cui produzione di semiconduttori, taglio dei wafer, elaborazione di precisione, epitassia ad alta temperatura, attacco e impianto ionico.

Parametri core:

● Porosità regolabile (che va da 10 a 200 μm).
● in grado di resistere a temperature ultra -alte (fino a ≤1600 ° C) e mostrare un'eccellente resistenza agli shock termici.
● Vacum di adsorbimento: lo standard è - 90KPA (personalizzabile per raggiungere 100kPa).

● Dimensioni della mano di aspirazione: può supportare i wafer del 4/6/8/12 - pollici e la dimensione del lingotto può essere adattata in base alle esigenze specifiche.

Ⅰ. Descrizione

Chuck del vuoto in ceramica Veteksemicon utilizza una struttura combinata di ceramica porosa e un anello esterno in metallo. Attraverso il design personalizzato di canali aerei e pori, realizza una distribuzione uniforme della forza di adsorbimento e un'elevata stabilità. Questo mandrino è adatto alla produzione di semiconduttori, al taglio dei wafer, alla lavorazione di precisione, ecc. Può funzionare a temperatura elevata e ad alta velocità e soddisfa i requisiti di compatibilità di wafer/lingotti in diverse dimensioni.

Ⅱ. Struttura centrale e vantaggi del materiale

Layout composito multistrato:

✔ strato superficiale: Realizzato in ceramica porosa (puoi scegliere tra carburo di silicio poroso o grafite porosa). Il diametro dei pori può essere regolato (10 - 200 μm), il che garantisce che la forza di adsorbimento sia uniformemente trasferita sulla superficie del wafer, impedendo così la costruzione di stress locali.

✔ Matrix: Composto da una cornice metallica altamente rigida (acciaio inossidabile o lega di alluminio) per offrire supporto strutturale e ermetica.

✔ Airways e pori: Le vie aeree interne con precisione formano una rete, insieme a micropori spaziati uniformemente. Questa configurazione supporta l'estrazione rapida del vuoto (la forza di adsorbimento può raggiungere fino a - 90KPA) e il rilascio istantaneo.

Ⅲ . Confronto di MACaratteristiche del territorio

1. Confronto delle proprietà del materiale

2. Scenari e casi di applicazione

✔ Fabricatio a semiconduttore

Crescita epitassiale: può assorbire saldamente i wafer sic ad alte temperature, impedendo ai wafer di deformarsi e di essere contaminati.

Litografia e incisione: consente un posizionamento preciso su piattaforme di movimento ad alta velocità (accelerazione ≤10g), garantendo l'accuratezza dell'allineamento grafico.

✔ Elaborazione del lingotto

Tagliare e macinare: può assorbire i lingotti pesanti (come zaffiro e silicio - lingotti in carburo), riducendo le crack del bordo a causa delle vibrazioni.

✔ Ricerca scientifica e tecnologie speciali

Ricottura ad alta temperatura: silicio poroso - Le ventose in carburo possono funzionare continuamente a 1600 ° C senza deformazione o inquinamento da sfiato.

Rivestimento a vuoto: con un design ad alta tensione, può adattarsi all'ambiente di cavità PVD/CVD.

3. Servizio personalizzato

✔ Offriamo personalizzazione per dimensioni e carico.

✔ Gli stomi e le vie aeree possono essere ottimizzati per soddisfare requisiti specifici.

✔ Può essere adattato ad ambienti speciali.

Ⅳ. FAQ:

In che modo i mandrini del vuoto raggiungono la compatibilità del wafer multi-size (ad es. 12/8/6 ")?

D: In che modo un singolo mandrino si inserisce in un wafer da 12 pollici, da 8 pollici e da 6 pollici contemporaneamente? La ristrutturazione fisica è necessaria?

UN:Compatibilità multidimensionale attraverso le vie aeree adattive e il partizionamento stomatico:

✔ Controllo stomatico dinamico: Gli stomi sulla superficie della ventosa sono distribuiti in un'area dell'anello e il circuito dell'aria in diverse aree è controllato da una valvola esterna.

Ad esempio, quando si assorbi un wafer da 8 pollici, sono abilitati solo i pori nell'area centrale e i pori esterni sono chiusi (per evitare perdite di forza di adsorbimento).

✔ Design flessibile delle vie aeree: La rete di porte ha un layout modulare che corrisponde ai profili Edge di wafer di dimensioni diverse per garantire una copertura della forza di adsorbimento uniforme. E I vantaggi sono i seguenti:

Sostituzione hardware zero: non è necessario rimuovere o sostituire la ventosa, tramite software o interruttore della valvola a gas può essere adattato a dimensioni diverse.

Risparmio dei costi: ridurre i costi di rinnovamento delle attrezzature e i tempi di inattività e aumentare la flessibilità della linea di produzione.