Epitassia in carburo di silicio

La preparazione dell'epitassia in carburo di silicio di alta qualità dipende dalla tecnologia avanzata e dagli accessori delle attrezzature e delle attrezzature. Al momento, il metodo di crescita dell'epitassia in carburo di silicio più utilizzato è la deposizione di vapore chimico (CVD). Ha i vantaggi del controllo preciso dello spessore epitassiale del film e della concentrazione di doping, meno difetti, tasso di crescita moderato, controllo automatico dei processi, ecc. Ed è una tecnologia affidabile che è stata applicata con successo commercialmente.

Epitassia CVD in carburo di silicio generalmente adotta attrezzature da parete calda o parete calda, che garantisce la continuazione dello strato di epitassia 4H SIC cristallino in condizioni di temperatura ad alta crescita (1500 ~ 1700 ℃), la parete calda o la parete calda CVD dopo anni di sviluppo, secondo la relazione della struttura del substrato, può essere diviso nella struttura della struttura verticale e verticale.

Esistono tre indicatori principali per la qualità della fornace epitassiale SIC, il primo è le prestazioni di crescita epitassiale, tra cui l'uniformità dello spessore, l'uniformità del doping, il tasso di difetto e il tasso di crescita; Il secondo è le prestazioni della temperatura dell'apparecchiatura stessa, tra cui la velocità di riscaldamento/raffreddamento, temperatura massima, uniformità della temperatura; Infine, le prestazioni dei costi dell'attrezzatura stessa, tra cui il prezzo e la capacità di una singola unità.

Tre tipi di fornace di crescita epitassiale in carburo di silicio e differenze di accessori core

CVD orizzontale a parete calda (modello tipico PE1O6 di LPE Company), CVD planetario a parete calda (modello tipico Aixtron G5WWC/G10) e CVD a parete quasi-hot (rappresentati da Epirevos6 di Nuflare Company) sono le soluzioni tecniche epitassiali mainstream sono le soluzioni tecniche epitassiali mainstream che sono state realizzate nelle soluzioni tecniche epitassiali che sono state realizzate nelle applicazioni commerciali in questa fase. I tre dispositivi tecnici hanno anche le proprie caratteristiche e possono essere selezionati in base alla domanda. La loro struttura è mostrata come segue:

I componenti core corrispondenti sono i seguenti:

(a) Parte di mezzallieva di tipo orizzontale a parete calda- parti di mezzalunga sono costituite da

Isolamento a valle

Tosta di isolamento principale

Mezzamoia superiore

Isolamento a monte

Piece di transizione 2

Pezzo di transizione 1

Ugello d'aria esterno

Snorkeling affusolato

Ugello di gas argon esterno

Ugello di gas argon

Piastra di supporto del wafer

PIN di centraggio

Guardia centrale

Copertura di protezione a sinistra a valle

Copertura di protezione a destra a valle

Copertura di protezione a sinistra a monte

Copertura di protezione destra a monte

Parete laterale

Anello di grafite

Feltro protettivo

Felvo di supporto

Blocco di contatto

Cilindro di uscita a gas

(b) Tipo planetario a parete calda

Disco planetario di rivestimento SIC e disco planetario rivestito TAC

(c) Tipo di in piedi da parete quasi-termica

Nuflare (Giappone): questa azienda offre forni verticali a doppia camera che contribuiscono ad aumentare il rendimento della produzione. L'attrezzatura presenta una rotazione ad alta velocità fino a 1000 rivoluzioni al minuto, il che è altamente vantaggioso per l'uniformità epitassiale. Inoltre, la sua direzione del flusso d'aria differisce dalle altre apparecchiature, essendo verticalmente verso il basso, minimizzando così la generazione di particelle e riducendo la probabilità di goccioline di particelle che cadono sui wafer. Forniamo componenti di grafite rivestiti Core SIC per questa apparecchiatura.

Come fornitore di componenti di apparecchiature epitassiali SIC, Vetek Semiconductor si impegna a fornire ai clienti componenti di rivestimento di alta qualità per supportare la riuscita implementazione dell'epitassia SIC.

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Ugello di rivestimento CVD SIC

Gli ugelli di rivestimento SIC CVD sono componenti cruciali utilizzati nel processo di epitassia LPE SIC per il deposito di materiali in carburo di silicio durante la produzione di semiconduttori. Questi ugelli sono in genere realizzati in materiale in carburo di silicio ad alta temperatura e chimicamente stabile per garantire la stabilità in ambienti di lavorazione duri. Progettati per una deposizione uniforme, svolgono un ruolo chiave nel controllo della qualità e dell'uniformità degli strati epitassiali coltivati in applicazioni a semiconduttore. Benvenuto la tua ulteriore richiesta.

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Protettore di rivestimento CVD SIC

La protezione di rivestimento SIC CVD SIC di Vetek Semiconductor utilizzata è l'epitassia LPE SIC, il termine "LPE" di solito si riferisce all'epitassia a bassa pressione (LPE) nella deposizione di vapore chimico a bassa pressione (LPCVD). Nella produzione di semiconduttori, l'LPE è un'importante tecnologia di processo per la crescita di film a singolo cristallo, spesso usati per coltivare strati epitassiali di silicio o altri strati epitassiali a semiconduttore.

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Piedistallo rivestito con sic

Vetek Semiconductor è professionale nella fabbricazione di rivestimenti SIC CVD, rivestimento TAC su materiale in carburo di grafite e silicio. Forniamo prodotti OEM e ODM come piedistallo rivestito di SIC, trasportatore di wafer, wafer mangatore, vassoio portatore di wafer, disco planetario e così via. Con 1000 gradi puliti e dispositivo di purificazione, possiamo fornire ai prodotti l'impurità al di sotto delle 5pp. Da te presto.

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Anello di ingresso del rivestimento SIC

Vetek Semiconductor eccelle nel collaborare a stretto contatto con i clienti per creare design su misura per l'anello di ingresso del rivestimento SIC su misura per esigenze specifiche. Questi anelli di ingresso del rivestimento SIC sono meticolosamente progettati per diverse applicazioni come le attrezzature SIC CVD e l'epitassia in carburo di silicio. Per le soluzioni su misura per l'anello di ingresso del rivestimento SIC, non esitare a contattare Vetek Semiconductor per assistenza personalizzata.

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Anello preriscaldante

L'anello di preriscaldamento viene utilizzato nel processo di epitassia dei semiconduttori per preriscaldare i wafer e rendere la temperatura dei wafer più stabile e uniforme, il che è di grande importanza per la crescita di alta qualità degli strati di epitassia. Vetek Semiconductor controlla rigorosamente la purezza di questo prodotto per prevenire la volatilizzazione delle impurità alle alte temperature. Benvenuti per un'ulteriore discussione con noi.

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Perno di sollevamento wafer

VeTek Semiconductor è un produttore e innovatore leader di perni di sollevamento wafer EPI in Cina. Siamo specializzati da molti anni nel rivestimento SiC sulla superficie della grafite. Offriamo un perno di sollevamento wafer EPI per il processo Epi. Con l'alta qualità e il prezzo competitivo, vi diamo il benvenuto a visitare la nostra fabbrica in Cina.

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Veteksemicon silicon carbide epitaxy is your advanced procurement option for producing high-performance 4H-SiC and 6H-SiC epitaxial layers used in wide bandgap semiconductor devices. SiC epitaxy enables the formation of defect-controlled, dopant-engineered epitaxial layers critical for high-power, high-frequency, and high-temperature electronic devices.

Our offering includes specialized components such as SiC epitaxial susceptors, SiC-coated wafer holders, and epitaxy process rings, tailored for use in horizontal and vertical MOCVD and CVD reactors, including platforms by Veeco, Aixtron, and LPE. Veteksemicon’s parts are coated with high-purity CVD SiC, ensuring chemical compatibility, temperature uniformity, and minimal contamination during epitaxial layer growth.

Silicon carbide epitaxy is essential for fabricating power MOSFETs, IGBTs, and RF components, particularly in automotive, energy, and aerospace applications. The epitaxial process requires extremely precise control over doping concentration, layer thickness, and crystallographic orientation, which is why substrate compatibility and thermal stability of reactor parts are critical.

Relevant terms in this category include 4H-SiC epitaxial wafer, low-defect-density epitaxy, SiC epi-ready substrates, and wide bandgap semiconductors. Veteksemicon supports both research-scale and volume production needs with stable, repeatable, and thermally robust component solutions.

To learn more about our silicon carbide epitaxy support materials, visit the Veteksemicon product detail page or contact us for detailed specifications and engineering support.

Come produttore e fornitore professionista Epitassia in carburo di silicio in Cina, abbiamo la nostra fabbrica. Sia che tu abbia bisogno di servizi personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche della propria regione o desideri acquistare avanzati e durevoli Epitassia in carburo di silicio realizzati in Cina, puoi lasciarci un messaggio.

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Tre tipi di fornace di crescita epitassiale in carburo di silicio e differenze di accessori core

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(b) Tipo planetario a parete calda

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