Epitassia del carburo di silicio

La preparazione dell'epitassia al carburo di silicio di alta qualità dipende dalla tecnologia avanzata, dalle apparecchiature e dagli accessori delle apparecchiature. Attualmente, il metodo di crescita epitassiale del carburo di silicio più utilizzato è la deposizione chimica da fase vapore (CVD). Presenta i vantaggi di un controllo preciso dello spessore del film epitassiale e della concentrazione del drogante, un minor numero di difetti, un tasso di crescita moderato, un controllo automatico del processo, ecc. Ed è una tecnologia affidabile che è stata applicata con successo a livello commerciale.

L'epitassia CVD al carburo di silicio adotta generalmente apparecchiature CVD a parete calda o a parete calda, che garantiscono la continuazione dello strato epitassia 4H SiC cristallino in condizioni di temperatura di crescita elevata (1500 ~ 1700 ℃), parete calda o CVD a parete calda dopo anni di sviluppo, secondo il relazione tra la direzione del flusso d'aria in ingresso e la superficie del substrato, la camera di reazione può essere divisa in reattore a struttura orizzontale e reattore a struttura verticale.

Esistono tre indicatori principali per la qualità del forno epitassiale SIC, il primo è la prestazione di crescita epitassiale, compresa l'uniformità dello spessore, l'uniformità del drogaggio, il tasso di difetti e il tasso di crescita; Il secondo riguarda le prestazioni termiche dell'apparecchiatura stessa, compresa la velocità di riscaldamento/raffreddamento, la temperatura massima, l'uniformità della temperatura; Infine, il rapporto costi-benefici dell'apparecchiatura stessa, compreso il prezzo e la capacità di una singola unità.

Tre tipi di forno a crescita epitassiale in carburo di silicio e differenze negli accessori principali

CVD orizzontale a parete calda (modello tipico PE1O6 dell'azienda LPE), CVD planetario a parete calda (modello tipico Aixtron G5WWC/G10) e CVD quasi-parete calda (rappresentato da EPIREVOS6 dell'azienda Nuflare) sono le principali soluzioni tecniche delle apparecchiature epitassiali che sono state realizzate in applicazioni commerciali in questa fase. Anche i tre dispositivi tecnici hanno caratteristiche proprie e possono essere selezionati in base alla domanda. La loro struttura è mostrata come segue:

I componenti principali corrispondenti sono i seguenti:

(a) Parte centrale di tipo orizzontale a parete calda: le parti Halfmoon sono costituite da

Isolamento a valle

Tomaia isolante principale

Mezzaluna superiore

Isolamento a monte

Pezzo di transizione 2

Pezzo di transizione 1

Ugello aria esterna

Boccaglio affusolato

Ugello esterno per gas argon

Ugello per gas argon

Piastra supporto wafer

Perno di centraggio

Guardia centrale

Coperchio di protezione sinistro a valle

Coperchio di protezione destro a valle

Coperchio di protezione sinistro a monte

Coperchio di protezione a monte destro

Parete laterale

Anello di grafite

Feltro protettivo

Feltro di sostegno

Blocco contatti

Bombola uscita gas

(b) Tipo planetario a parete calda

Disco planetario con rivestimento SiC e disco planetario con rivestimento TaC

(c) Tipo a parete quasi termica

Nuflare (Giappone): questa azienda offre forni verticali a doppia camera che contribuiscono ad aumentare la resa produttiva. L'apparecchiatura è caratterizzata da una rotazione ad alta velocità fino a 1.000 giri al minuto, il che è estremamente vantaggioso per l'uniformità epitassiale. Inoltre, la direzione del flusso d'aria è diversa da quella di altre apparecchiature, essendo verticalmente verso il basso, minimizzando così la generazione di particelle e riducendo la probabilità che goccioline di particelle cadano sui wafer. Forniamo componenti principali in grafite rivestita in SiC per questa apparecchiatura.

In qualità di fornitore di componenti per apparecchiature epitassiali SiC, VeTek Semiconductor si impegna a fornire ai clienti componenti di rivestimento di alta qualità per supportare l'implementazione di successo dell'epitassia SiC.